'Losmachine' is niet een enkel apparaat, maar een algemene term die verschillende vormen omvat, zoals trilboogbrekers, lossen met transportbanden, ster-vormige luchtsluizen, schuin lossen en uitpakken. De toepasselijke scenario's zijn strikt afhankelijk van het specifieke type apparatuur en de materiaaleigenschappen:
1. Scenario's voor siloverstopping en boogbreuk oplossen: Geschikt voor poedervormige of korrelige materialen die gevoelig zijn voor klonteren, een hoge viscositeit hebben en een slechte vloeibaarheid hebben.
Kernuitrusting: trillosmachine, dubbel-stationlosmachine.
Typische scenario's: mijnbouwsilo's, chemische silo's, kolenbunkers van elektriciteitscentrales. Wordt gebruikt ter vervanging van het handmatig breken van de boog, waardoor problemen met "brugvorming" en "rattengaten" worden opgelost en een continue materiaalstroom wordt gegarandeerd.
2. Scenario's voor het sorteren van materiaal op meerdere- transportbanden:
Geschikt voor transport over lange-afstanden en sorteren op vaste- punten van grote bulkmaterialen.
Kernuitrusting: Loswagen met transportband.
Typische toepassingsscenario's: haventerminals, kolentransportsystemen van grote elektriciteitscentrales, metallurgische sinterinstallaties. Het lossen kan vanaf elke positie op het horizontale gedeelte van de transportband plaatsvinden, waardoor een uniforme materiaalverdeling op meerdere- punten wordt bereikt en het gebruik van de silo wordt verbeterd. De bandsnelheid wordt echter doorgaans geregeld op... Minder dan 2,5 m/s.
3. Pneumatische transport- en stofopvang-/luchtsluistoepassingen
Geschikt voor poedervormige en korrelige materialen en systemen met strenge eisen op het gebied van afdichting, explosie-bestendigheid en luchtsluisprestaties.
Kernuitrusting: roterende klep.
Typische toepassingen: stofafvoer van stofafscheiders in een filterhuis, uiteinde van pneumatische transportsystemen, transport van onbewerkt cement/klinker. Het combineert kwantitatieve toevoer- en drukbeschermingsfuncties om te voorkomen dat overstroming van stof of luchtlekkage de efficiëntie van de stofopvang beïnvloeden.
4. Toepassingen voor geautomatiseerd voeren en kantelen van containers
Geschikt voor het automatisch kantelen van gestandaardiseerde verpakkingscontainers, waarbij de nadruk ligt op het verminderen van schadepercentages en het garanderen van de veiligheid bij cleanroomactiviteiten.
Kernuitrusting: kantelbare losser, grote zakkenlosser.
Typische toepassingen: Voedselverwerking, biofarmaceutica, fijne chemicaliën, materiaaltoevoer van lithiumbatterijen. Wordt gebruikt ter vervanging van handmatig hanteren en lossen, waardoor de structurele integriteit van kwetsbare, zachte materialen wordt beschermd en stofverontreiniging in cleanrooms wordt vermeden.
5. Toepassingsscenario's voor het snel lossen van bulkgoederen
Geschikt voor het snel lossen van bulkgoederen in het spoor- en wegvervoer.
Kernuitrusting: schroeflossers, kanteltransporteurs, grondlossers.
Typische toepassingsscenario's: ontvangst van graanmagazijnen, goederentreinstations, mijnopslagplaatsen. Vereisten zijn onder meer hoge efficiëntie en minimaal residu; aanpassingsvermogen aan vochtige, stroperige materialen of grootschalige gecentraliseerde ontvangstbehoeften.
